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DOE invierte en el avance de hidrógeno

El Departamento de Energía de Estados Unidos (DOE, por sus siglas en inglés) ha anunciado la financiación por US$64 millones para 18 proyectos que respaldarán su visión H2@Scale para la producción, almacenamiento, distribución y uso asequibles del hidrógeno. Estos proyectos impulsarán la próxima ronda de actividades de investigación, desarrollo y demostración (RD&D) bajo la iniciativa multianual de H2@Scale para aprovechar a pleno los beneficios del hidrógeno en toda la economía.

H2@Scale es un concepto que explora el potencial para la producción y utilización de hidrógeno a gran escala en Estados Unidos para permitir la recuperación de los sectores de generación y transmisión de energía, al tiempo que alinea diversas industrias nacionales multimillonarias, competitividad doméstica y creación de empleo.

Según DOE, en la actualidad se producen 10 millones de toneladas métricas de hidrógeno por año en Estados Unidos. Hoy, el 95% del hidrógeno producido en Estados Unidos es mediante la reforma de gas natural en grandes plantas centrales.

La mayor parte de este hidrógeno se produce mediante la reformación de metano con vapor, un proceso de producción maduro en el que se utiliza vapor a alta temperatura (700 a 1000°C [1292 a 1832°F]) para producir hidrógeno a partir de una fuente de metano, como el gas natural. En el reformado con vapor, el metano reacciona con vapor bajo una presión de 43,5 a 406,1 psi (3 a 25 bar) en presencia de un catalizador para producir hidrógeno, monóxido de carbono y una cantidad relativamente pequeña de dióxido de carbono.

«El hidrógeno tiene el potencial de integrar los recursos energéticos domésticos de nuestra nación, agregar valor en los sectores industriales y de energía intensiva, y ampliar las opciones tecnológicas para el transporte de servicio mediano y pesado», dijo el Secretario de Energía de Estados Unidos, Dan Brouillette. «Estos proyectos nos acercarán a alcanzar todo el potencial del hidrógeno para un sistema de energía resistente, flexible y asequible para todos los estadounidenses».

Los proyectos estarán financiados a través de la Oficina de Tecnologías de Hidrógeno y Celdas de Combustible de la Oficina de Eficiencia Energética y Energía Confiable (EERE, por sus siglas en inglés). Los proyectos contarán con la colaboración de la Oficina de Fabricación Avanzada de EERE en la fabricación de electrolizadores confiables y asequibles y con la Oficina de Tecnologías de Vehículos de EERE en el desarrollo de fibra de carbono de bajo costo y alta resistencia para tanques de almacenamiento de hidrógeno. Otras áreas de enfoque incluyen la identificación de sistemas y componentes de celdas de combustible duraderos y rentables para camiones de servicio mediano y pesado.

Esta inversión también estimulará demostraciones de utilización de hidrógeno a gran escala en puertos y centros de datos y en sectores industriales como la fabricación de acero. Además, estos esfuerzos ayudarán a construir un programa integral de capacitación que sentará las bases para una fuerza laboral sólida de hidrógeno y celdas de combustible en Estados Unidos.

Presentando al catalizador

MIRATECH ha lanzado el nuevo software Catalyzer Silencer Sizing, un programa mejorado de dimensionamiento para el escape basado en la web para motores de combustible gaseoso y diésel en aplicaciones de compresión de gas, generación de energía, industrial y marina. MIRATECH proporciona soporte y capacitación para los clientes de la herramienta.

El software de modelado permite la selección de los sistemas o accesorios acústicos MIRATECH más rentables dentro de las limitaciones de espacio del cliente. El software ayuda con la selección del producto o productos adecuados bajo una condición dada para la aplicación del cliente. El usuario puede seleccionar entre varias unidades de medida según sus preferencias. Las entradas incluyen potencia, temperatura, unidades de caudal, unidades de caída de presión, sonido y distancia. La salida, o dibujos, están en pulgadas o libras.

«Todo sucede en el navegador, utilizando herramientas de JavaScript para construir el modelo», dijo Josh Thompson, gerente de ingeniería de software para MIRATECH. «Hay varios pasos de validación, como errores y advertencias, si la configuración no funciona o requiere un paso de dimensionamiento de ingeniería personalizado». Estos pasos de validación, cuando se activan, indican al cliente que deben realizarse cambios o un ingeniero de aplicaciones necesita revisar y dimensionar el sistema hasta encontrar el punto óptimo.

Como el programa está basado en la web, esto les permite a los usuarios acceder a la herramienta de forma remota, dándoles la posibilidad de crear cálculos de proyectos para silenciadores, propuestas y paquetes de ilustraciones desde cualquier lugar con conexión. Según MIRATECH, el programa también guarda todos los tamaños y propuestas de silenciadores en un archivo de usuario para que este pueda acceder, actualizar o copiar a nuevos proyectos según sea necesario. La base de datos viene precargada con información de escape y acústica de modelos de motores comunes, que varía de 22,4 a 2983 kW (30 a 4000 hp). El sistema de escape del proyecto se puede ver en forma de un modelo 3D giratorio. Una función adicional deja que el usuario ingrese los datos particulares de su motor, lo que permite calcular el tamaño del silenciador, los cálculos del sistema o las propuestas para motores que no fueron precargados.

Según MIRATECH, el software es intuitivo, brindando una total transparencia sobre lo que ha sido diseñado y citado. «Esto es mucho más simple y efectivo que realizar un pedido sin tener total transparencia en los cálculos totales del proyecto, los planos y el precio de los materiales», dijo Stephen Halkett, gerente de ventas de la división industrial y OEM. «Estamos constantemente refinando el software y anticipamos que la próxima ronda de mejoras esté lista pronto».

Con el objetivo de optimizar el flujo de trabajo para el diseño, adquisición e instalación de sistemas de motores en el lugar de trabajo, MIRATECH trabajó con su equipo de clientes externos e internos. La empresa afirmó que la herramienta de selección mejoró la capacidad de proporcionar respuestas oportunas y precisas a las necesidades del cliente.

“Brindar al cliente la información y las herramientas que le permitan crear, seleccionar y confirmar con precisión el rendimiento y el precio de su sistema de escape, revisar opciones, generar, acceder y compartir esquemas de propuestas de proyectos y detalles técnicos dónde y cuándo lo necesitan es lo que es importante para nosotros», dijo Nick Detor, gerente de la división de generación de energía. “La velocidad del servicio siempre ha sido un lema de MIRATECH. Sabemos que nuestros clientes están ocupados y que a menudo necesitan moverse muy rápido para aprovechar al máximo su tiempo. Hemos diseñado la herramienta de selección de silenciadores como recurso en el que pueden confiar como parte clave de ese proceso».

MIRATECH atribuye que el desarrollo de la herramienta de selección fue una respuesta directa para evitar que los clientes tengan que someterse al proceso minucioso y lento de enviar especificaciones técnicas. La molestia de esperar a que un ingeniero de la empresa proporcione una propuesta de diseño con precios y listas de materiales fue algo que MIRATECH sintió que podría mejorarse en el flujo de trabajo. En ojos de MIRATECH, su herramienta de selección elimina este retraso al evitarle al cliente el proceso de envío y le permite pasar rápidamente al proceso de adquisición.

«Al tener el software de selección al alcance de la mano, los clientes pueden personalizar una solución que se adapte a sus necesidades», dijo Thompson. «Pueden ingresar fácilmente los datos del sistema, crear un modelo 3D, optimizar el sistema para cumplir con su presupuesto y las demandas de la aplicación, y verificar y adquirir el sistema. Los clientes pueden guardar su progreso y pueden volver al modelo cuando sus horarios lo permitan, lo que les brinda conveniencia en los procesos de diseño, cotización y compra».

Fundada en 1992, MIRATECH ofrece soluciones de emisiones y acústica para motores alternativos. Con sede en Tulsa, Oklahoma, Estados Unidos, la empresa cuenta con instalaciones adicionales en Minnesota y Tennessee, Estados Unidos, Canadá y Alemania.

Crecimiento continuo para Euro Gas Systems

Euro Gas Systems (EGS) ha completado su última expansión, agregando 1579 m2 (17.000 pies cuadrados) de taller especializado en recipientes, patines y otras fabricaciones de acero en sus instalaciones de Targu Mures, Rumania.

Conocido como Planta 3, el taller puede acomodar diámetros de recipientes de hasta 3 metros (10 pies), longitudes de hasta 13 metros (42 pies), espesores de hasta 60 mm (2,3 pulgadas); y patines estructurales de hasta 5 metros (16 pies) de ancho por 13 metros (42 pies) de largo.

Dentro de la maquinaria y herramientas del nuevo edificio se encuentran dos grúas aéreas de 15 toneladas métricas (16,5 toneladas); una máquina robótica de corte por plasma de 5 ejes y oxi/acetileno CNC capaz de procesar placas de hasta 2 x 5 metros (6,5 x 16,4 pies), contorneado de vigas I/H para la fabricación de patines de hasta 91 cm (36 pulgadas) de altura y aberturas de corte en armazones (conchas) y cabezales de hasta 2 metros (80 pulgadas) de diámetro utilizando el software CAD/CAM; una máquina de laminado de depósitos DAVI MCB K30 de 4 rodillos, capaz de enrollar carcasas de 2,36 pulgadas de espesor a diámetros de 10 pies; máquina de freno de prensa DURMA AD-R 40400 de 400 toneladas (362 toneladas métricas) para doblar placas de acero; y un centro de mecanizado vertical/horizontal CNC de doble columna YCM con 15.000 kg (33.069 libras) de capacidad de carga en la mesa para mecanizar módulos de deslizamiento del compresor/motor.

La nueva planta cuenta con siete puestos especializados de soldadura de recipientes, cuatro mesas de trabajo de submontajes adicionales y aproximadamente 115 m2 (1237 pies cuadrados) de espacio abierto para patines y construcción de productos más grandes, y/o mayor área de fabricación de recipientes.

EGS se especializa en paquetes de compresores de hasta 3730 kW (5000 hp). Cada paquete está hecho a la medida de las especificaciones del cliente con motores de gas o motores eléctricos. También se ofrece el reempaquetado de equipos compresores existentes. Caterpillar y Waukesha son los principales motores utilizados por EGS, con Tedom y otros fabricantes de motores también disponibles como opciones. ABB, Siemens y UMEB son los principales fabricantes de motores eléctricos utilizados en los compresores de accionamiento eléctrico EGS. Altronic, FW Murphy y los paneles de controlador lógico programable (PLC) personalizados se ofrecen como controles estándar.

El mercado de repuestos y servicio postventa es otro enfoque de EGS. Los servicios ofrecidos incluyen arranque y puesta en marcha, programas de operación/mantenimiento, y capacitación para usuarios finales.

La última expansión aumenta el espacio de fabricación de la empresa a 7618 m2 (82.000 pies cuadrados). El año pasado, la empresa duplicó el tamaño de su planta de ensamblaje, llevándola de 2400 a 4800 m2 (25.833 a 51.666 pies cuadrados) y agregando dos grúas adicionales de 11 toneladas (10 toneladas métricas).

En el horizonte de EGS se vislumbra crecimiento continuo. La empresa ha asegurado otras propiedades y planea comenzar la construcción en la Planta 4. Ubicada en el mismo campus de Targu Mures, la Planta 4 tendrá 3100 m2 (33.000 pies cuadrados) de taller dedicado a la fabricación de intercambiadores de calor refrigerados por aire.

«Hoy podemos decir con orgullo que debido a la dedicación y el duro trabajo del equipo de EGS, la empresa está experimentando un rápido crecimiento y participación en el mercado, lo que permite la expansión de las instalaciones de fabricación en las que estamos invirtiendo», dijo el gerente general de EGS, Roger Wachter.

 

Cobey Inc. suma nuevo gerente

Cobey Inc. ha nombrado a Erik Kelley como gerente externo de ventas y desarrollo de negocio. Kelley tiene 30 años de experiencia trabajando en la industria de compresión de gas. En el transcurso de su carrera ha trabajado para empresas como SEC Energy Products & Services, Archrock y E2 Energy Services. Tiene una licenciatura en ingeniería mecánica de la Universidad Estatal de Ohio.

Con sede en Buffalo, Nueva York, Estados Unidos, Cobey es un diseñador y fabricante mundial de paquetes modulares personalizados de lubricación, compresión y acondicionamiento para las industrias de gas y petróleo, generación de energía y separación de aire. Los productos incluyen consolas de aceite lubricante, paneles de sellado de gas seco, compresores alternativos de alta velocidad, patines de inyección de agua, tanques de reducción y paquetes de equipos rotativos.

 

Productor de gas y petróleo de California agrega microturbina

Capstone Turbine Corp., un fabricante de sistemas de energía de microturbinas, ha cerrado la venta de una microturbina C600 Signature Series (C600S) para un productor de gas y petróleo ubicado en California, Estados Unidos.

«A pesar del gran impacto de COVID-19 en los precios del petróleo, seguimos viendo actividad en los mercados midstream de gas y petróleo con la búsqueda de los clientes de reducir los costos operativos y descarbonizar los campos petroleros», dijo Darren Jamison, presidente y CEO de Capstone. “El mercado de recursos naturales representó el 32% de nuestros ingresos totales el año pasado y continuamos recibiendo pedidos de seguimiento de clientes con los que ya hemos trabajado. Estos clientes están optando por pasar de tecnologías recíprocas basadas en motores a soluciones basadas en microturbinas de baja emisión y mayor confiabilidad”.

Este pedido de microturbinas C600S agrega 600 kW adicionales de capacidad de generación a la flota Capstone existente del cliente. Las microturbinas, alimentadas por gas de cabeza de pozo mínimamente procesado, producirán electricidad y proporcionarán energía principal para el equipo en el sitio del usuario final.

El sistema de microturbinas C600S se enviará este verano en un cerramiento de cuatro bahías que le permitirá al cliente agregar una microturbina adicional de 200 kW y expandir la capacidad de generación in situ de 600 kW a 800 kW cuando en el futuro haya más gas asociado disponible. Se espera que las unidades se pongan en marcha en el otoño boreal.

Continental Controls nombra gerente de productos de turbinas de gas

Continental Controls Corp., un fabricante de controladores de combustible y controladores de emisiones ultra bajas para turbinas y motores de gas, ha nombrado a Keith Flitner como gerente de productos de turbinas de gas. Flitner se centrará en el crecimiento de mercado y el desarrollo de los productos de turbinas de gas de la empresa, incluido su colector de cierre de gas, válvulas de medición de gas, válvulas de medición de combustible líquido y productos de medición de gas. Flitner tiene más de 20 años de experiencia trabajando con fabricantes de turbinas de gas, empacadores y usuarios finales.

Cook agrega socio autorizado de servicio en Polonia

Cook Compression (Cook) ha firmado a Krio-Serwis Ltd. como socio de servicio autorizado exclusivo para Polonia. Con sede en Odolanow, Polonia, Krio-Serwis se especializa en el mantenimiento, revisión, reparación, reacondicionamiento, modernización y sistemas de control de motores de gas, compresores de motor integrales y compresores alternativos de gas natural. La empresa tiene un taller especializado en regeneración de cabeza de motor de gas y ofrece una amplia gama de diagnósticos y mediciones, que incluyen vibración y deflexión del eje. Krio-Serwis también ofrece prefabricación e instalación de equipos tecnológicos y de procesamiento, como tuberías con aislamiento al vacío.

Parte de Dover Precision Components, Cook es una empresa que ofrece soluciones de ingeniería para aumentar la confiabilidad y el rendimiento de compresores alternativos, mediante su oferta de componentes, reparaciones, servicios mecánicos de campo y gestión de proyectos llave en mano. Las válvulas de compresor, cajas de empaque, anillos de empaque, anillos de pistón, bandas de motor, limpiadores de aceite, pistones, vástagos de pistón, cilindros y camisas están respaldados por los servicios y sistemas de instalación, control, monitoreo, mantenimiento y reparación.

Como socio de servicio autorizado de Cook, Krio-Serwis agrega a sus capacidades reparación y renovación de válvulas de compresor de gas, cajas de empaque de presión y empaques de limpiadores de aceite, respaldados por equipos especializados y piezas originales de Cook.

«Nos alegra agregar a Krio-Serwis a nuestra red de socios de servicio autorizados y ofrecer nuestra experiencia combinada a los operadores de compresores reciprocantes de Polonia», dijo Dean Lewis, vicepresidente de mercado de posventa de Cook para Europa y Rusia.

Cook tiene seis socios de servicio autorizados en Europa, África y Medio Oriente. El programa de socios de servicio autorizado de Cook Compression se lanzó a finales de 2017 con tres socios inaugurales en Europa: Kompresory Veselý, en la República Checa; Rudos Ruzomberok, en la República Eslovaca; y Runtime Engineering AB, en Suecia. Desde entonces, el programa ha crecido para incluir a Krio-Serwis, que sirve a Polonia; Fancraft (Pty) Ltd, que sirve a Sudáfrica, Namibia, Mozambique y Botswana; y WoodServ, atendiendo al Medio Oriente y Pakistán.

Cook se encarga de la capacitación y certificación de estos socios para proporcionar reparación y reacondicionamiento de válvulas de compresores y cajas de empaque en centros de servicio localizados. Cada empresa ha pasado una rigurosa auditoría de sus procesos y equipos, está sujeta a estrictos estándares de calidad y garantiza su trabajo durante los períodos de garantía establecidos por Cook. Además, cada válvula que sale de las instalaciones de los socios es sometida a pruebas de calidad utilizando un banco de prueba de aire de válvula Cook Compression especialmente diseñado.

Las capacidades de servicio se aplican a cualquier marca de válvula de compresor o caja de empaque. Los socios autorizados de servicio también tienen acceso a trabajar con Cook en análisis de los clientes, actualizaciones y componentes y servicios adicionales de compresores alternativos.

«Juntando la amplia experiencia de Cook Compression en proporcionar componentes de compresores alternativos de calidad OEM (fabricante de equipos originales) con las posiciones regionales confiables y establecidas de estos socios, podemos ofrecer a los usuarios finales de compresores alternativos un estándar de servicio más alto», dijo Lewis. «Esta relación de apoyo mutuo toma lo mejor de nuestras empresas y lo pone a disposición de nuestros clientes».

Hoerbiger adquiere Ragsol

Hoerbiger Group adquirió la mayoría de las acciones del proveedor austriaco de soluciones de gas y petróleo RAGSOL GmbH. Fundada en 2018, RAGSOL es una escisión de RAG Austria AG, la empresa de almacenamiento de gas más grande de Austria. RAGSOL fue establecida para comercializar las tecnologías, soluciones y experiencia de RAG.

RAGSOL se especializa en operar y optimizar pozos maduros, utilizando nuevas tecnologías para modernizar los campos de gas y petróleo y aumentar la producción. La adquisición formará parte del negocio de tecnología de compresión de Hoerbiger, complementando su división de servicios.

«Los productos exclusivos y el enfoque inteligente de campo utilizado previamente (brownfield) de RAGSOL les permite a los clientes aumentar la eficiencia de los campos petroleros maduros, reduciendo los costos operativos hasta un 40% y extendiendo la vida útil de los campos», dijo Wolfgang Sautter, jefe de la división de servicio, del negocio de tecnología de compresión de Hoerbiger. “Las soluciones RAGSOL ayudan a nuestros clientes a administrar sus valiosos recursos naturales de una manera responsable y ecológica. En Hoerbiger esperamos expandir esta nueva y emocionante oferta a un mercado más grande con nuestra presencia mundial».

La presencia global de Hoerbiger aumenta de inmediato el alcance de RAGSOL, brindando acceso local para sus soluciones. La oferta de RAGSOL se centra en un enfoque holístico, creando conceptos inteligentes de campos maduros. El enfoque de RAGSOL es crear equipos integrados por profesionales multidisciplinarios que trabajan juntos para definir la solución óptima para determinado pozo, cubriendo todas las disciplinas operativas relevantes bajo los aspectos de mejora de producción, ahorro de costos y cumplimiento de seguridad y salud.

Además de crear estos equipos, RAGSOL puede ofrecer soluciones basadas en gran medida en sus propios productos, soluciones de TI y algoritmos desarrollados internamente. «Esta combinación forma la base para una digitalización efectiva de campos petrolíferos fundada en más de 80 años de experiencia operativa en el desarrollo de campos maduros», dijo Magnus Terner, gerente de marketing de servicio en Hoerbiger. “Los objetivos básicos para la digitalización de campos petroleros deberían ser la maximización del factor de recuperación, aumento de la rentabilidad y eliminación del tiempo no productivo. RAGSOL hace precisamente todo eso con el enfoque integrado».

Según Terner, el concepto de RAGSOL es aplicable a casi todos los tipos de sistemas de levantamiento artificial desde SRP (bombeo mecánico por varillas), ESP (bombeo sumergible eléctrico) y PCP (bombeo de cavidad progresiva) hasta pozos operados por levantamiento de gas. “Tanto los niveles de administración como de ingeniería se benefician de la aplicación adaptada al usuario. Como opción, se puede expandir todo el concepto con desarrollos seminales y posteriores, como las nuevas configuraciones de LPWAN (red de área amplia de baja potencia) para la transmisión independiente de datos”.

 

Una alianza con elevación

Modulift y Pewag Group han formado una sociedad estratégica para aprovechar las fortalezas de cada empresa y ampliar el alcance a clientes.

Con sede en el Reino Unido, Modulift diseña y fabrica vigas de separación, vigas de elevación, bastidores de separación y equipos de elevación pesados diseñados a medida para las industrias de gas y petróleo, compresión de gas y otras industrias mundiales. Modulift tiene una red global de distribuidores ubicados en más de 20 países.

«Con la combinación de fuerzas para fortalecer nuestros productos y mercados en todo el mundo, aumentaremos nuestra red de distribución global y continuaremos ofreciendo niveles incomparables de servicio al cliente», dijo Sarah Spivey, directora gerente de Modulift.

Pewag Group es un fabricante de cadenas que se especializa en cadenas de elevación y transporte, cadenas de elevación y amarre, cadenas para nieve, cadenas forestales, ingeniería y más. La empresa tiene su sede en Austria y cuenta con más de 30 oficinas e instalaciones en todo el mundo.

«Agregar el conocimiento, los productos y los servicios de Modulift a nuestra gama existente de dispositivos de elevación es una combinación perfecta», dijo Ägyd Pengg, director gerente del Grupo Pewag. «Tenemos una visión compartida de productos de la más alta calidad, pasión por la innovación y marcas de renombre mundial, y avanzamos hacia el futuro trabajando juntos para mantener segura a la industria del levantamiento».

Burckhardt compra negocio de compresión de Japan Steel Works

Burckhardt Compression (Burckhardt) ha adquirido el negocio mundial de compresores de Japan Steel Works Ltd. (JSW). Con sede en Tokio, Japón, JSW es un fabricante de acero, equipos para centrales eléctricas y maquinaria industrial. Según Burckhardt, la empresa generó ventas totales de US$2,050 millones en 2018, con aproximadamente del 1 al 2% de las ventas provenientes de su negocio de compresores.

Bajo este acuerdo, JSW transferirá su negocio de compresores, incluido el servicio de asistencia posventa de sus clientes existentes, a Burckhardt Compression Japan Ltd. (BCJP). BCJP, con sede en Yokohama, Japón, es el punto de contacto para los clientes en Japón de los compresores alternativos de Burckhardt, los compresores Laby, los compresores de gas de proceso que cumplen con API, los hipercompresores y los compresores estándar de alta presión.

Desde la fabricación de su primer compresor alternativo en 1920, JSW ha evolucionado para producir principalmente compresores de pistón laberínticos, suministrando más de 1700 unidades en todo el mundo, según JSW.

Burckhardt tiene una sólida trayectoria en Japón, después de haber entregado más de 300 compresores Laby para gas licuado de petróleo y transportadores de gas etileno líquido a astilleros japoneses, según datos de la empresa. Además, ha entregado e instalado cientos de compresores de alta presión estándar para estaciones de gas natural comprimido y recuperación de helio.

«Burckhardt Compression basa su liderazgo de mercado en el negocio de compresores y amplía su presencia en Japón, un mercado clave, con esta adquisición», dijo Marcel Pawlicek, CEO de Burckhardt.

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