EMIT CUMPLE 20

EMIT Technologies comenzó sus operaciones en junio de 2000 desarrollando convertidores catalíticos en un pequeño taller en Sheridan, Wyoming, Estados Unidos. Dos décadas después, la empresa ha crecido hasta ser un proveedor único de escape, controles, estructuras, y soluciones de seguridad para la industria de compresión de gas.

«El objetivo era fundar una empresa que fabricara productos de calidad para el control de emisiones para servir a la industria de gas natural», dijo Casey Osborn, director ejecutivo de EMIT. “Nuestro enfoque inicial fue el desarrollo de productos, teniendo como base el comprender los diversos tipos de clientes de la industria y sus necesidades. De trabajos previos relacionados con las regulaciones de emisiones en Wyoming y la instalación de una estación compresora, queríamos para tomar nuestra experiencia en el mundo de la recolección de gas y crear una solución de emisiones».

La cercanía de la empresa a la cuenca del río Powder permitió el acceso inmediato a equipos de compresión. “En 2000, el metano de capas de carbón estaba activo en esta área”, dijo Osborn. «Los activos existentes en el campo necesitaban estar en cumplimiento. Los operadores tenían que reemplazar los componentes del catalizador. Crecimos trabajando directamente con los usuarios finales, empaquetadores y operadores de flota. Nuestros primeros productos fueron convertidores y elementos catalíticos. Nos enfocamos en productores y recolectores de la cuenca del río Powder en el noreste de Wyoming».

A partir de ahí, las emisiones abrieron el camino.

«Gran parte del cumplimiento de emisiones está relacionado con ‘¿cómo funciona su controlador de relación aire-combustible con su convertidor catalítico?’,” dijo Osborn. «Entonces desarrollamos nuestro propio controlador de relación aire-combustible. La empresa creció combinando silenciadores de catalizador y controladores de relación aire-combustible. Y en 2008, cuando entraron en vigor las regulaciones de NSPS [New Source Performance Standards] y se empezó a regular la pequeña potencia, ahí es realmente cuando expandimos nuestra presencia en América del Norte, no solo en la región de las Montañas Rocosas. La expansión de EMIT a todos los operadores de flotas, empaquetadores y usuarios finales estuvo muy influenciada por las regulaciones NSPS del 2008”.

Osborn continuó, “Ser un fabricante integrado verticalmente, diseñar y fabricar nuestros productos internamente, y trabajar estrechamente con los empaquetadores nos dio la oportunidad de continuar desarrollando nuestra línea de productos. La línea de productos de relación aire-combustible se ha expandido a completos paneles y controles de compresores, controles completos del motor y soluciones de datos. Nuestra cartera de productos evolucionó a partir de dos productos fundamentales, un catalizador y un controlador de relación aire-combustible. La innovación que ha tenido lugar durante los últimos 20 años ha allanado el camino para un mayor enfoque en atender las necesidades de los clientes más allá del control de emisiones».

Hoy en día, la empresa ofrece ingeniería propia, desarrollo de producto, fabricación, servicios de campo y entrenamiento desde su fábrica de 9290 m2 (100.000 pies cuadrados) en Sheridan. “En 2018, la empresa consolidó varias instalaciones en Sheridan y sus alrededores bajo un mismo techo”, dijo Osborn. “EMIT invirtió en máquinas herramienta automatizadas para crear un Smart Factory para Smart Manufacturing con tecnología Industry 4.0. La tecnología le da a EMIT agilidad en la producción y la capacidad de pivotar rápidamente y servir dinámicamente a una amplia base de clientes. En un mundo de personalización de lotes pequeños y rendimiento de alto volumen, la estrategia de fabricación inteligente de EMIT permite servir a un mercado muy amplio con niveles estandarizados de calidad, repetibilidad y eficiencia. La capacidad de utilizar estas herramientas altamente dinámicas creó la oportunidad para EMIT de ampliar la oferta de productos de la empresa en más del 50% durante los últimos dos años».

Desde el punto de vista del control, la última presentación de producto de EMIT es una unidad de control del motor que ha consolidado el control de encendido, el acelerador y la relación aire-combustible en un solo módulo de control. “Tenemos diferentes módulos de control que funcionan bien en el mercado de accesorios”, dijo Osborn. «Por ejemplo, si un cliente necesita un control de la relación aire-combustible, puede comprar nuestro módulo AFR. Si solo necesita encendido, puede comprar nuestro módulo de encendido. Para ofrecer una solución más rentable y optimizada, integramos todo en una única unidad de control del motor que puede funcionar dentro de nuestro panel de compresor o funcionar de forma independiente. El valor para el mercado es que son las mismas capacidades de control, solo que a un precio mucho más atractivo».

Presentada en noviembre de 2019, la ECU de EMIT está diseñada para motores de pequeña potencia que son de un solo banco, de combustión intensa y con seis cilindros o menos. La arquitectura del sistema está basada en una única interfaz de usuario capaz de operar y administrar múltiples módulos, cada uno con su propia función principal. Además, cada módulo es capaz de aceptar una variedad de entradas auxiliares que se pueden utilizar para facilitar aún más las operaciones para los escenarios más exigentes.

Por el lado de la fabricación, EMIT comenzó a ofrecer kits de patines en marzo de 2020. “Trabajamos con el cliente para proporcionar el kit que necesite”, dijo Osborn. «Y el kit puede ser donde toda la viga y la plataforma se venden en partes y pueden ser armadas y terminadas por el cliente. O puede ser que soldemos y vendamos un patín y un pedestal totalmente soldados. Esto les da a nuestros clientes opciones para encontrar valor independientemente de sus estrategias laborales”.

De acuerdo con Osborn, el enfoque actual de EMIT está puesto en refinar su modelo de patines de compresores con socios de la industria en aplicaciones de caballos de fuerza pequeños (CG-137 y menores) con el objetivo de refinar sus diseños en escala para todos los rangos de potencia antes de 2021. Osborn cree que hay una gran oportunidad para aplicar la tecnología de fabricación actual a un componente tradicionalmente de mano de obra intensiva de un patín de compresor.

«Si un cliente compra un kit de materiales de EMIT, puede conseguir eficiencias laborales con piezas con muescas/lengüetas y etiquetadas con instrucciones de montaje sencillas”, dijo Osborn. «Además, nuestras placas de cubierta vienen grabadas para un preciso diseño y colocación para todos los accesorios montados sobre patines, como pedestales, fregadoras, crucetas soportes, soportes de tubería, etc. Si proporcionamos el patín fabricado completamente, los clientes se beneficiarán de los ahorros de costos que podemos obtener con nuestras eficiencias laborales y procesamiento de materiales.  Incorporar patines a nuestra línea de productos nos permite trabajar más cerca de nuestros clientes en sus esfuerzos para diseñar y configurar todo el patín, lo que se alinea con nuestro objetivo de ser el principal proveedor de todos los componentes que no sean el motor, compresor y enfriador».