Everllence suministrará los sistemas de compresión de CO₂ para Net Zero Teesside Power (NZT Power) y Northern Endurance Partnership (NEP), dos proyectos emblemáticos de la iniciativa de descarbonización East Coast Cluster, respaldada por el gobierno británico, en el noreste de Inglaterra.
NZT Power se perfila como la primera central eléctrica de gas a escala comercial del Reino Unido con captura y almacenamiento de carbono (CAC) integrados. NEP será la columna vertebral del transporte y almacenamiento de East Coast Cluster, recolectando CO₂ de NZT Power y otras fuentes industriales y almacenándolo permanentemente en formaciones geológicas marinas bajo el mar del Norte, contribuyendo así a la descarbonización de la generación eléctrica y la industria local en Teesside.
Desarrollada como una empresa conjunta entre BP y Equinor, NZT Power generará más de 740 MW de electricidad baja en carbono despachable, equivalente al consumo medio anual de más de un millón de hogares en el Reino Unido, a la vez que capturará hasta 2 MTPA de CO₂. En combinación con las emisiones de otras fuentes industriales, la infraestructura de NEP podrá transportar y almacenar hasta 10 MTPA de CO2 de la región del Valle del Tees. NEP es una empresa conjunta entre BP, Equinor y TotalEnergies.
Everllence suministrará un total de cinco trenes compresores centrífugos para dos etapas diferentes del proceso de CO₂: dos compresores con engranajes integrales (tipo RG) impulsarán CO₂ húmedo a baja presión, impulsados por motores de velocidad fija con arrancadores suaves y regulados mediante álabes guía de entrada (IGV). Los tres compresores de barril radial (tipo RB) procesarán CO₂ seco a alta presión para su transmisión en alta mar a través de la red de Northern Endurance Partnership y están equipados con motores eléctricos con variadores de frecuencia (VFD). El suministro también incluye sistemas de lubricación y control, y equipos auxiliares específicos para el proceso. En total, los cinco sistemas comprimirán más de 370.000 kilogramos de CO₂ por hora.
El alcance incluye además una simulación dinámica del proceso, que permite que los sistemas compresores funcionen a su máximo potencial en términos de eficiencia. Los compresores con engranajes integrales contarán con un gemelo digital con sensores virtuales, lo que permite al operador validar los datos medidos en tiempo real. Mediante capacidades de aprendizaje automático, el sistema puede ajustar y refinar continuamente su rendimiento en función de los datos operativos.
