New Fortress Energy Inc. (NFE) ha logrado el primer gas natural licuado (GNL) para su activo inicial Fast LNG ubicado frente a la costa de Altamira, México. El diseño patentado de NFE para Fast LNG combina la tecnología de licuefacción modular con plataformas autoelevables o infraestructura marina similar para permitir un cronograma de implementación más rápido que las instalaciones de licuefacción tradicionales. Tres unidades (Poineer I, Pioneer II y Pioneer III) completan el Fast LNG 1 de NFE. La capacidad de producción es de 1,4 MTPA, utilizando gas del gasoducto marino Sur de Texas-Tuxpan. 
El módulo de licuefacción utiliza un compresor accionado por turbina de gas Baker Hughes LM6000PF+, la tecnología de proceso de refrigerante mixto único preenfriado integrado (IPSMR) de Chart Industries (Chart), enfriadores de aire y carretes de manguera para transportar el GNL recién fabricado a la unidad de almacenamiento flotante para esperar su venta en el mercado.
“Estamos orgullosos de apoyar a NFE y a la industria con nuestra tecnología de licuefacción modular y todos los equipos críticos para la misión, incluidos los intercambiadores de calor de aluminio soldado, las cajas frías y los enfriadores de aire”, dijo Jill Evanko, presidente y directora ejecutiva de Chart. “Felicitamos a NFE por este éxito del primer GNL y esperamos seguir apoyando a la industria con nuestra tecnología y productos modulares, adaptables, resistentes y rentables”.
La tecnología de proceso IPSMR de Chart, los intercambiadores de calor de aluminio soldado y las cajas frías patentadas son elementos integrales del proceso Fast LNG. La tecnología de proceso IPSMR se puede configurar para que coincida con la potencia disponible de la turbina de gas con una capacidad de caja fría única de 3 MTPA. Cada tren de licuefacción está emparejado con un sistema de eliminación de hidrocarburos pesados (HHC) para eliminar los componentes congelantes del gas de alimentación antes de la licuefacción. El HHC consta de una columna de depuración, un intercambiador de gas de alimentación de aluminio y un tambor de reflujo en un módulo de caja fría completamente ensamblado.
Tres turbinas de gas Siemens SGT 400 proporcionan energía a los sistemas necesarios para dar soporte a las viviendas de los 80 miembros del equipo, los servicios y la plataforma de helicópteros del proyecto Fast LNG 1. 
Cómo funciona Fast LNG
Se fabrican los módulos: los módulos estandarizados para licuefacción, tratamiento de gas y servicios públicos se fabrican en el astillero y se ensamblan cerca de su ubicación de instalación para minimizar el tiempo de transporte y el riesgo de daños.
Se instalan los módulos y el equipo principal: los módulos y el equipo principal, como la caja fría, los compresores de refrigerante mixto y las turbinas de gas, se instalan en plataformas en el astillero. Hay tres plataformas en total por unidad Fast LNG: una para licuefacción, otra para tratamiento de gas y otra para servicios públicos.
Se transportan e instalan las plataformas: las plataformas se transportan desde el astillero hasta su ubicación designada en alta mar. Las plataformas se instalan en alta mar y se conectan con puentes.
La FSU está conectada: la instalación está conectada a una unidad de almacenamiento flotante (FSU) a través de un sistema de mangueras flexibles criogénicas. La FSU almacena GNL para su transcarga a buques tanque de GNL.
El suministro de gas natural está conectado: el gas natural se suministra a la instalación a través de un grifo en caliente en una serie de pozos en alta mar, un sistema de recolección o una tubería submarina. En este caso, el FLNG 1 de NFE se conecta en caliente al gasoducto submarino Sur de Texas-Tuxpan.
Se produce y se envía GNL: el módulo de tratamiento de gas procesa el gas natural y luego lo licúa el módulo de licuefacción. Cuando está listo para el envío, el GNL se transfiere desde la FSU a un buque tanque de GNL a través de una manguera flexible. Luego, el GNL se envía a varios mercados de todo el mundo.
“Estamos inmensamente orgullosos de la dedicación y el arduo trabajo de nuestro equipo, que ha completado más de 9 millones de horas de trabajo, para hacer realidad este proyecto a gran escala a un ritmo récord”, dijo Chris Guinta, director financiero de NFE. “Al hacerlo, nuestros clientes downstream ahora se benefician de un acceso adicional a GNL limpio y confiable, lo que permite un crecimiento sostenido para el futuro”.
